1、條碼設計
根據(jù)GB/T14257-2009《商品條碼條碼符號放置指南》等相關標準對包裝袋條碼位置進行綜合評價，確定最佳方案，如在條碼順向刷的情況下，裝入內(nèi)容前后顏色和變形情況的分析和解決方案;熱封邊壓在條碼上，一半平滑一半布紋交界處收縮情況的分析及解決方案;條碼位置平整，背面透視造成不合格情況下的解決方案等。
對于尺寸要求，嚴格按照國際標準的放大系數(shù)表進行設計，并特別關注左右空白區(qū)的計算和控制;顏色上注意保證條空反射率滿足對比度要求，由于塑料具有一定的光澤，對復合印刷的條碼，通過改變條空反射率引起的對比度變化進行重點控制，留出顏色余量，加大反射率。在顏色檢驗中采用美國X-RITE分光光度儀，配色高效，顏色還原準確，實現(xiàn)顏色快速配制和精確檢測。
2、制版
選用精度高的條碼原版膠片，膠片的條寬調(diào)整量與凹印工藝相適應，條部位的網(wǎng)線要求相對較深較密，網(wǎng)線淺且著墨少的情況下不能保證足夠的遮蓋力，網(wǎng)線過稀則易變形，印出的條邊緣不整齊。
3、復合印刷
做到條碼和其他圖案同時印刷，能調(diào)整技術(shù)手段進行色相調(diào)整，并優(yōu)先考慮條碼識讀情況。不能兼顧的是考慮重新制版，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在流通使用過程中會引起油墨脫落，造成條碼殘缺。
對于聚乙烯、聚丙乙烯等非極性料，由于附著力差，重點關注，并且油墨保持一定粘度，避免油墨遮蓋力低，油墨質(zhì)量選擇特別慎重，采購制度中規(guī)定了選用高質(zhì)量油墨，以保證油墨密度，并且油墨指標規(guī)定具有足夠的高溫穩(wěn)定性，以防止條碼在復合及后加工過程中顏色發(fā)生變化，對于條碼印制嚴格控制印刷張力，干燥溫度(10萬級凈化車間，恒溫恒濕印刷環(huán)境)等工藝條件，盡量避免尺寸的收縮變化。
復合拉伸情況在復合過程中如果溫度過高或張力太大都會發(fā)生塑料薄膜拉伸現(xiàn)象，導致條碼變形，因此要嚴格控制生產(chǎn)條件避免拉伸現(xiàn)象。
另外如果在復合過程中加粘合劑，則能避免塑料薄膜在A劑涂布處皺折，通過分析雖然皺折可以在復合機頭前調(diào)整去除，但由于粘合劑中含有溶劑乙酸乙酯，皺折在涂布輥和壓膠輥擠壓下條碼部分的油墨可能被溶解，產(chǎn)生斷裂，從而存在影響識讀效果的風險。
4、包裝因素
充氣包裝外觀較平整，對條碼印刷和識讀沒有不良影響;真空包裝和熱收縮包裝則應重點關注，真空包裝因緊貼在內(nèi)容物表面，呈不規(guī)則狀，表面不平整，從而使條碼變形不能識讀，因此真空包裝避免直接印刷，考慮增加一個外袋印刷條碼。
對于熱收縮包裝，印刷條碼時要考慮好薄膜縮后條碼所處的位置，計算好縱橫的收縮系數(shù)，并在制版時對條碼的尺寸進行預調(diào)整，選用收縮均勻的高品質(zhì)收縮薄膜，同時還要保證薄膜熱收縮后條空處于同一平面上。
5、檢驗
先進的條碼檢測儀好人定期的員工培訓必不可少。對于過程檢驗，一般由車間質(zhì)檢員對每一批產(chǎn)品進行生產(chǎn)過程檢驗，要重視首樣檢驗并留下檢驗記錄，分清職責，根據(jù)機器穩(wěn)定性，對印刷過程按照抽樣標準進行批次抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題立即停機找原因，及時根據(jù)糾正措施進行調(diào)整，直至合格。
質(zhì)檢部主要負責成品抽查檢驗，按照制度規(guī)定保留原始記錄，有獎罰可考核，并定期由技術(shù)總監(jiān)向董事長和總經(jīng)理報告結(jié)果，對條碼出廠檢驗納入常態(tài)化管理，使每批產(chǎn)品有據(jù)可查，實現(xiàn)跟蹤和追溯，由相關領導簽字存檔，并對印刷樣品檢驗方法進行改進，考慮印刷樣品襯深色底和內(nèi)包裝物等因素進行檢測，確保條碼合格率。
