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酒類(lèi)生產(chǎn)如何變廢為寶?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-07-05  瀏覽次數(shù):24312
核心提示:媒體報(bào)道,新西蘭本地一家酒廠將啤酒生產(chǎn)中的麥芽廢渣,也就是業(yè)內(nèi)所稱(chēng)的麥芽漿用來(lái)提煉乙醇,將其提煉至可以與汽油混合的純度,

媒體報(bào)道,新西蘭本地一家酒廠將啤酒生產(chǎn)中的麥芽廢渣,也就是業(yè)內(nèi)所稱(chēng)的麥芽漿用來(lái)提煉乙醇,將其提煉至可以與汽油混合的純度,按照10%的麥芽漿提取乙醇和90%汽油的混合,就可以成為汽車(chē)燃料。而英國(guó)一位生物化學(xué)教授展示了首批利用釀造威士忌產(chǎn)生的廢料生產(chǎn)的汽車(chē)燃料。此前威士忌生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料都被收集起來(lái)加工成飼料,但此次卻成功運(yùn)用丙酮—丁乙醇發(fā)酵方法把這些廢料轉(zhuǎn)化為生物燃料。其實(shí)釀酒的廢料利用,一直都是研究的熱點(diǎn),下面我給大家盤(pán)點(diǎn)一下白酒生產(chǎn)中廢料的再利用。

釀酒企業(yè)的主要廢棄物為丟糟、黃水、有機(jī)污水、燃煤煙塵等等。其中:丟糟、黃水已經(jīng)完全循環(huán)利用,只是考慮如何提高其加工深度和精度,進(jìn)一步提高其技術(shù)附加值,控制產(chǎn)值的資源消耗;有機(jī)污水已經(jīng)處理到能夠養(yǎng)魚(yú)的質(zhì)量而排放,循環(huán)進(jìn)入大自然,還需研究其回收利用途徑,實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用以控制產(chǎn)值的資源消耗;燃煤煙塵通過(guò)處理后,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放,但未能循環(huán)利用,只有緊跟時(shí)代技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)燃煤設(shè)備進(jìn)行技改,有效提高熱能的利用率。

▲ 白酒生產(chǎn)廢料再利用流程圖

比如某大型白酒集團(tuán)公司在白酒產(chǎn)業(yè)在酒類(lèi)生產(chǎn)廢料利用,踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要成果有以下幾點(diǎn):

1革新工藝技術(shù)和裝備,提高資源利用效率,減少污染物排放。

采取禁止沖洗生產(chǎn)場(chǎng)地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用、以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價(jià)位白酒的包裝等措施,并不斷地對(duì)傳統(tǒng)工藝裝備進(jìn)行革新,取得了顯著的成效。每年節(jié)約新鮮用水526.35萬(wàn)噸以上,減少約50%的運(yùn)輸量,降低生產(chǎn)成本534.35萬(wàn)元。

2無(wú)害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)。

用丟棄酒糟生產(chǎn)復(fù)糟酒;廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽;丟糟灰生產(chǎn)白炭黑;形成了年處理丟糟50萬(wàn)噸,每年增產(chǎn)原酒1.5萬(wàn)多噸,丟糟燃燒年產(chǎn)90萬(wàn)噸蒸汽,稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈?zhǔn)介_(kāi)發(fā)?;緦?shí)現(xiàn)了資源化利用、無(wú)害化處理、減量化排放,徹底解決了釀酒丟糟污染的問(wèn)題。‘

3乳酸工程。

投資3300余萬(wàn)元建成乳酸工程,日處理高濃度底鍋水180噸,年產(chǎn)乳酸1800噸,乳酸鈣300噸。利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后,釀酒底鍋水COD排放量降低75% 以上,每年降低COD排放量達(dá)7000多噸。年新增銷(xiāo)售收入800萬(wàn)元,利稅5O萬(wàn)元。

4超臨界二氧化碳萃取工程。

運(yùn)用超臨界二氧化碳萃取技術(shù),年處理結(jié)晶母液2000噸,提取呈香呈味物質(zhì)120噸,使乳酸生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢液得到了100%再利用,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

5廢水厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣及煤沼混燒技術(shù)。

投入資金1.27億元,建成了廢水處理一站、廢水處理二站、廢水處理三站、廢水處理四站等廢水治理設(shè)施,均采用能耗低、效益好、效率高的污水處理新技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行利用和處理。形成了日處理高濃度有機(jī)廢水1.3萬(wàn)噸的能力,不僅使生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放,而且厭氧發(fā)酵可日產(chǎn)沼氣約10萬(wàn)方。將廢水處理產(chǎn)生的每天約10萬(wàn)方沼氣,全部輸送至煤沼混燒鍋爐燃燒生產(chǎn)蒸汽,可替代原煤約100噸/日,減少煤渣排放量約40噸,減少二氧化硫排放量約6噸,節(jié)約燃料費(fèi)3.2萬(wàn)/日。

如何在生態(tài)環(huán)境日趨惡劣的情況下,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),做好酒類(lèi)生產(chǎn)廢料的再利用,將是白酒企業(yè)下一步需要仔細(xì)研究的課題。

今后必將大力發(fā)展生態(tài)釀酒,生態(tài)釀酒是利用生態(tài)學(xué)技術(shù),使釀酒產(chǎn)業(yè)完成了從依賴(lài)自然環(huán)境到理性建設(shè)與保護(hù)環(huán)境的升華,利用產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后所涉及的資源,進(jìn)行清潔生產(chǎn),形成低投入、低耗能、高產(chǎn)出、無(wú)污染的良性循環(huán)生產(chǎn)鏈,更深層次地使釀酒產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境持續(xù)、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展,為釀酒業(yè)的發(fā)展拓展了新的產(chǎn)業(yè)鏈。(佳釀網(wǎng)  鄒江鵬)

作者簡(jiǎn)介:鄒江鵬,1981年生,法國(guó)南特大學(xué)理學(xué)博士,四川大學(xué)工學(xué)博士,中酒協(xié)標(biāo)委會(huì)委員,《醬香型白酒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》主要制定者之一,高級(jí)工程師,國(guó)家一級(jí)品酒師,貴州省評(píng)酒委員,貴州大學(xué)、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)、四川理工大學(xué)客座教授,青年白酒專(zhuān)家學(xué)者。

 
 
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